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生物質(zhì)鍋爐尾部結晶可能會對鍋爐的性能和運行產(chǎn)生諸多不良影響。本文中，大成生物質(zhì)鍋爐專家將從結晶的成分、形成原因、帶來的危害等方面進行介紹。

一、結晶成分：生物質(zhì)鍋爐尾部結晶的成分較為復雜，主要包括鉀、鈉、鈣、鎂等的硫酸鹽、碳酸鹽和氯化物 。這些成分來源于生物質(zhì)燃料中的礦物質(zhì)，在燃燒過程中，礦物質(zhì)發(fā)生一系列物理和化學變化，最終在鍋爐尾部冷卻部位形成結晶。

二、形成原因

1、、燃燒過程：

如果生物質(zhì)鍋爐的燃燒工況不穩(wěn)定，例如燃燒溫度過高或過低、氧氣供應不足等，都會影響礦物質(zhì)的轉(zhuǎn)化和遷移過程，從而增加尾部結晶的可能性。當燃燒溫度過高時，生物質(zhì)中的礦物質(zhì)會更劇烈地揮發(fā)，增加了與酸性氣體反應的機會，生成更多的結晶物質(zhì)；而燃燒溫度過低，則可能導致燃燒不完全，產(chǎn)生大量的還原性氣體，這些氣體也會影響礦物質(zhì)的反應和結晶過程。

2、燃料特性：

不同種類的生物質(zhì)燃料，其礦物質(zhì)含量和組成差異較大。例如，稻草、麥秸等農(nóng)作物秸稈中堿金屬（鉀、鈉）含量較高，這些堿金屬在燃燒過程中極易揮發(fā)，與煙氣中的二氧化硫、三氧化硫等酸性氣體反應，生成相應的硫酸鹽，當煙氣溫度降低到一定程度時，這些硫酸鹽就會結晶析出。

3、尾部煙道條件：

鍋爐尾部煙道的溫度、濕度和氣流速度等條件對結晶的形成也有重要影響。在尾部煙道中，煙氣溫度逐漸降低，當溫度降低到某一臨界值時，煙氣中的某些鹽類物質(zhì)就會達到過飽和狀態(tài)，從而結晶析出。此外，尾部煙道中的濕度較高，如果存在局部積水或水蒸氣凝結的情況，會為結晶物質(zhì)的形成提供良好的環(huán)境，加速結晶過程。同時，氣流速度的大小會影響結晶物質(zhì)在煙道內(nèi)的停留時間和分布情況。當氣流速度過快時，結晶物質(zhì)可能來不及充分結晶就被帶出煙道；而氣流速度過慢，則會導致結晶物質(zhì)在煙道內(nèi)局部積聚，增加了煙道堵塞的風險。

三、帶來的危害

1、增加煙道阻力：

隨著結晶物在煙道內(nèi)的不斷積聚，煙道的流通截面積逐漸減小，從而增加了煙氣在煙道內(nèi)的流動阻力。為了克服增加的煙道阻力，保證鍋爐的正常通風和燃燒，就需要提高引風機的出力，這會導致引風機的電耗增加，進一步降低了鍋爐的運行經(jīng)濟性。同時，如果煙道阻力過大，超過了引風機的能力范圍，還可能導致鍋爐爐膛內(nèi)出現(xiàn)正壓現(xiàn)象，使高溫煙氣從爐膛的縫隙中噴出，不僅會對操作人員的安全構成威脅，還會損壞鍋爐的周邊設備和建筑物。

2、降低傳熱效率：

結晶物附著在鍋爐尾部受熱面上，形成一層隔熱層，阻礙了熱量的傳遞。這使得受熱面不能有效地吸收煙氣中的熱量，導致排煙溫度升高，鍋爐的熱效率降低。一般來說，尾部受熱面的結晶程度越嚴重，傳熱效率下降的幅度就越大，對鍋爐運行經(jīng)濟性的影響也就越顯著。

3、腐蝕受熱面：

生物質(zhì)鍋爐尾部結晶物中通常含有一些酸性物質(zhì)，如硫酸鹽、氯化物等。在一定的溫度和濕度條件下，這些酸性物質(zhì)會與受熱面金屬發(fā)生化學反應，從而導致受熱面的腐蝕。隨著腐蝕的不斷發(fā)展，受熱面金屬的壁厚會逐漸減薄，強度降低，最終可能導致受熱面出現(xiàn)泄漏甚至爆管等嚴重事故，這不僅會影響鍋爐的正常運行，造成生產(chǎn)中斷和經(jīng)濟損失，還可能對人員的生命安全構成威脅。